优化产品设计   降低生产成本

                          作者：刘跃杰

   一个公司的产品研发工艺简单，设计科学合理，便于生产加工，一年给公司节约大笔的生产运作经费，而我们公司研发设计产品时，设计人员没有考虑到集团公司的本身的生产条件及员工的实际操作能力，设计出的产品，工艺复杂，生产操作难度大，效率低，成本高，给公司造成了不必要的人力，物力的浪费。能优化一下产品设计，让设计出的产品变得更加标准化，科学合理化，便于生产加工操作化，现在我们研发设计的产品主要有以下五个方面的问题：

一、标贴多，浪费人力、物力

      在生产线我发现，我们设计的大部分产品标贴过多，一个产品少则十来个，多则三四十个标贴，有的产品生产过程中两名员工专门贴标贴都贴不过来，人工贴标贴很容易造成贴不端正返工的问题，有时贴好的标贴检验合格后，入库房存放时间一长，因天气下雨，气候等原因返潮，造成标贴脱落返工的现象层出不穷，占相当大的比例。标贴多还有一个重要的危害就是，我们销售到客户那里，玩具重点使用人群是小孩子，小孩子不懂事，玩玩具时淋雨，见水后标贴容易脱落，小孩剥下吃掉，或者掉到地上造成环境污染，不安全，不环保，因此我建议：

     我到一些公司调查了解过，大部分公司为了减少标贴多造成我们公司存在的以上问题，尽量把标贴水印到物料上，水印到物料上不但效果好，明亮清淅，便于生产操作，还不会因天气原因受潮脱落后返工，如果我们把标贴减少一半，水印到物料上，那我们就会大大的减少了人力，物力的浪费，大大的提高生产效率，降低生产成本。

二、一个玩具锣丝多得吓人

一个玩具从生产到成型完工，少则五六十个锣丝，多则上百个锣丝，有极个别的玩具锣丝竟然多达200多个，锣丝多造成生产工序多，浪费不必要的物料，严重影响着生产效率的提高和生产成本的控制，对此我和一些工程师聊天讨论过这些问题，他们说要保证产品质量，他们检验测试要到3米高的高度把玩具摔下来看是否散落，质量是否有保证，针对此类问题，我建议：

  我觉得质量过度要求太高就是对人力、物力的浪费，我们玩具一般都是7岁以下孩子人群，他们有能力摔3米高的高度吗？何况我们的玩具是在地上玩的，在那么高的高度摔有那个必要吗？我认为在2米的高度测试比较科学合理一些，把锣丝的密度扩大一点，减少锣丝数量，最好一个玩具在原有锣丝的基础上能减少锣丝五分之一，就可以大大减少工序，减少物料浪费，大大提高生产效率，降低生产成本。

三、玩具产品胶件多，造成难于操作，工序多影响生产效率

   一个玩具产品，胶件多达数百个，胶件多造成生产操作难度加大，影响生产效率，因此我建议：

     有些胶件能连在一起减少工序，有些胶件能不用尽量少用和不用，有些胶件不便于生产操作，尽量改换成可替代的便于生产操作的物料，这样一来就可以减少工序，便于生产操作，提高生产效率，降低生产成本。

四、飞线多严重影响着生产效率的提高

     大部分玩具，飞线多的惊人，有些多达三四十根，这样一来，不但焊接线工序多，而玩具稍有排线不好，就会出现合缝不到位造成返工的问题经常发生，严重浪费着不必要的人力，物力。因此我建议：

   今后设计新产品时，尽量能不用飞线就不用飞线，能少用尽量少用，不得不用时，设计排线位置要合理恰到好处，以免排线位置不合理造成生产操作难度大，效率低，返工品层出不穷的现象经常发生。

五、设计不规范，造成模具严重浪费

      我们的产品研发设计人员，设计产品时，从来不考虑公司现有的资源合理利用，每设计一种产品随心所欲，都要重新制造模具，这样一年模具浪费非常的严重，有的模具只生产几百部机就闲置在仓库里没法用，仅模具这一项年浪费高达5000多万元，让人触目惊心。因此我建议：

      今后我们的工程设计师研究开发新产品时，要根据我们的现有的模具资源，设计产品要规范化，标准化，能用的模具尽量用上，减少模具的严重浪费。

     我们公司好多工程设计人员缺乏成本意识，研发设计的产品因不考虑公司现有的生产实际操作能力，现有的模具资源，设计出的产品工艺复杂，标贴多，锣丝多，胶件多，飞线多，使其生产操作难度大，生产效率低，其实有些工艺只要稍为改变一下，就会大大的便于操作生产，提高生产效率。有些丝印设计，只要稍微改一下，我们现有的设备和工艺技术完全可以操作生产，但有些工程设计师就是有意为之，以自己公司不能生产为由，发出去外包加工。为了树立研发设计人员的生产成本意识，公司的兴衰与事业前途息息相关的忧患意识，建立公司各部门之间团结、协作、发展、开拓、进取、创新的企业发展理念精神，优化产品设计，让设计出的新产品达到标准化，工艺科学合理化，精准化，集成化，防呆化，简单便于操作生产化的目标，要采取以下措施：

一、新招来的设计人员先到生产线实习三四个月时间，熟悉了解我们的生产运作的每一个工艺流程和生产操作程序后，再让他们回到岗位上研发设计新产品，这样比座在办公室设计出来的产品更加工艺科学合理化，简单操作化，标准化。

二、今后实施每一位研发设计出的新产品，谁研发设计的产品，谁要到新机组生产线跟踪生产过程，如生产现场发现有不合理的地方要及时改进便于操作生产，这样一来，我们研发出来的新产品就避免了在生产楼层大量生产时出现这样或那样的问题，大量返工，严重影响生产效率，人力和物力的浪费，让生产更加工艺科学合理化，便于简单生产操作化，降低不必要的生产成本。

三、每个季度，开发部经理，要带领研发设计人员到生产一线呆上至少一周的时间，跟踪了解每一个产品的生产工艺流程，每一个生产过程中的操作情况，及时发现问题，及时改善产品设计工艺，使每一个产品设计更加标准化，工艺更加科学合理化，生产更加简单操作化。

四、建议集团运作部总经理兼任开发部副总经理，开发部总经理兼任生产运作部副总经理，这样交叉管理有两个方面的好处：

1、生产上一旦出现设计缺陷问题可以及时跟进解决。

2、促进研发设计人员了解生产现状和技术资源，设计出的产品更加便于生产加工化，以此来降低生产成本。

    这样管理和操作对于整个公司的经营运作来说都是有益的，这样就可以根据集团公司的经营运作状况，现有的生产条件和加工技术能力有机的结合起来，研发出工艺简单，便于生产操作，成本低，最受市场需要和欢迎的新产品，又能把生产运作成本控制到合理的范围内，从而提高公司的经济效益全面发展。

五、每年设立奖项，以设计出的产品工艺科学合理化，标准化，精准化，防呆化，简单便于操作生产化，市场受欢迎销售化为考核指标，进行一次产品大评比，对成绩优秀的工程设计人员给予1——5万元不等的表彰奖励。

东莞今年倒闭了很多公司，就连盘踞多年世界500强企业的三星集团被华为打得一败涂地，失去了国内大部分市场，给三星代加工的普光等好几个企业一夜之间倒闭，这一幕幕活生生的悲剧，让我非常震撼。如果我们再不优化产品设计，降低生产成本，研发出设计更加科学合理化，标准化，集成化，精准化，防呆化，简单便于操作生产化的新产品，我们就在日益激烈的市场竞争中被淘汰，只有我们不断地优化我们的产品设计，科学地加强我们的企业管理，降低生产运作成本，提高生产效率，我们就一定能在未来强手如林的国际市场竞争中立足于不败之地，取得经济效益和政治效益的双丰收。

              2015年7月21日     刘跃杰于东莞

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