关键词：服装工艺;模板结构;设计原理;制作效能
引言：服装工艺模板作为一种辅助工具，常用于服装缝纫中，是缝纫技术的创新，也是服装生产技术的发展。一般情况下，服装模板设计需要借助服装纸样和缝纫流程这两方面内容，因此在设计服模板结构的过程中，需要从服装制版和有关工艺知识等方面入手，从而切实保证结构的合理性，真正达到提高生产效率的目的。
一、服装工艺模板的发展
服装工艺模板在服装制作过程中发挥着至关重要的作用，常用于熨烫、定位、缝制等多个工序环节中，而所谓模板就是在机械工程和CAD数字化下诞生的一种全新技术模式。在充分结合传统服装工艺的同时，利用有机胶板代替，实现自动化生产。服装工艺模板已经在服装生产行业中得到了大面积推广，不仅可以和其他各种缝纫设备融合，也能够有效提高缝纫效果。从技术层面出发，服装工艺模板基于机械原理实现缝制，不仅降低了缝制操作的复杂度，也降低了对缝制工人的要求，缝制工作可以得到进一步发展。从管理层面出发，服装工艺模板不需要过多的人力，缓解人力资源不足的问题。不仅如此，服装工艺模板投入使用后，缝制流程减少，管理成本明显降低，让企业整体效益得到大幅度提高。
总的来说，服装工艺模板应用技术，可以提高生产效率和服装质量，且成本较低，对工人数量和专业水平要求不高，真正意义上解决了服装制作企业的发展难点。从目前情况来看，服装企业业务规模不断扩大，在实际生产过程中，对人力资源的需求额在逐渐增加，但从目前的情况来看，整体发展状况不容乐观。虽然很多大中型服装企业已经开始使用服装工艺模板工艺技术，但还有一部分微小企业并没有引进这种技术。随着服装工艺模板技术的不断成熟，专业化、针对性加强，也有很多小微企业选择其作为主要的生产模式，最大程度保证生产效率。
二、服装工艺模板结构设计
（一）设计原理
服装工艺模板结构设计原理和机械原理相似，主要是利用机械仪器来控制缝制线路，机械控制的精准度较高，生产效率较快，制作质量得到了根本上的保证。以缝制轨迹控制为例，传统的服装缝制依赖人工控制路线，而服装工艺模板则通过模板上的开槽实现，只需要在裁片上缝位线上开槽。在此基础上，模板缝纫机针板上凸起圆柱就会卡在开槽内，以此实现对缝纫轨迹的控制，准确性得到保证，降低了人工因素对缝纫轨迹造成的影响，高质量完成缝纫。服装缝制过程中位移控制工作也非常关键，传统的服装缝制过程中，依靠人工力量避免服装发生位移，但在服装工艺模板投入使用后，则通过模板间砂纸的摩擦力实现位置固定控制。如果需要适当的松紧吃量时，也可以在模板检增加相应的海绵片，完成对裁片长度的控制。服装工艺模板是一种自动化缝纫设备，可以说是服装行业目前最先进的工艺之一，成功取代了一系列高价格专用设备，生产流水线流畅，不需要车缝工序，减少了不必要的浪费和返修。
（二）设备要求
根据模板的具体用途，可以将服装工艺模板分为两大类，分别为基础构件和其他构件。所谓基础构件包括主夹件、槽件、链接件等，而其他构件则包括中间件、定位件和防滑件等内容。前者直接影响了模板的加工情况，后者则承担着一定的辅助作用。在服装工艺模板实际应用过程中，主夹件负责夹持主要裁片，为设备送缝提供便捷，因此，主夹件需要使用PVC班和亚克力板制作完成，链接件承担着连接主夹件和其他构件的重要零部件，要使用专用胶板或者胶带进行制作而成。中间件作为辅助件，虽然材料相同，但厚度要小于主夹件，而定位件负责服装位置定位，可以采用挡板胶和大头针制作。在实际应用过程中，模板构件的质量直接决定了服装成品的最终效果，加强对设备的要求，是保证服装生产质量的关键[1]。
（三）制作过程
首先进行模板设计，利用服装工艺模板系统实现模板设计。在这个过程中，细节的处理、线条的流畅性都要得到保证，是非常重要的内容，以此为后续的制作精度奠定基础。其次进行激光切割，借助激光切割机完成工作，以此满足模板切割要求和切割精确度。也可以根据服装制造的完成切割，但相比较而言，激光切割更优。最后进行模板制作，在切割完成后根据工艺要求完成模板的粘贴，在这个环节中，需要保证粘贴的精确度，有效简化步骤，以此满足模板制作的最大要求。此外，在完成模板制作后，还需要对模板进行检查，试运行模板，确保生产质量。
服装工艺模板具体制作过程中如下。第一，准备不同厚度、不同位置的PVC模板，厚度分别为0.5mm、1.5mm以及2.0m。此外，双面胶、砂纸条、海绵条、胶带等方面也要妥善处理，而切割机、服装CAD软件的配置，也要得到重视，以此保证服装工艺模板得到具体的应用。第二，模板结构设计。在软件CAD或者其他软件中，按照1：1的设计模式完成缩放，并且对重点部位进行标记，最大限度保证开槽位置准确，槽宽合理。需要注意的是，开槽参数要得到精准控制，所有单位要统一设计，以此确保切割设备可以识别参数。第三，模板切割组装。利用电脑控制切割设备，完成对PVC模板的切割，包括边缘、开槽，确保切割精度在偏离度以内。对准预先设计好的标记，完成多层模板的粘合，保证精确性。第四，模板的试缝，通过模板缝纫设备对粘合完成的模板进行测试，确保模板的可行性，并且调整相应的模板参数和设备硬件，以此达到最优的服装制作效果[2]。
三、服装工艺模板结构应用
结合上述内容以西服袋盖缝合为例，针对该服装工艺模板结构的应用情况展开详细的分析。
首先，在服装制版软件CAD中找到该西服袋盖的净纸样板，借助缝份工具放出1cm的缝份，对应对位剪口。其次，在此基础上就可以开展缝合工作，在缝合过程中需要采用到两层板，需要注意的是上层板要略大于下层板，以此在翻起时可以保证两个板之间完全相同。材料准备完成后进行第一层板的制作，先沿着袋盖左右下面缝合线处画出开槽线。在这个过程中，开槽线应以净样线为基准，向左右方向分别平移0.2cm，最终形成一个宽为0.4cm的开槽线。具体的宽度会根据针板上导轨柱直径参数的变化而变化，因此，具体的平移距离并不确定。开槽线两个末端要做出直径为0.4cm的半圆，这也是西服袋盖的缝制特点之一。第一层板制作不仅需要完成开槽线绘制，还要在四周留下操作位置，一般情况下，长度控制在5cm左右。第一层板的复制副本即为第二层板，将两个板妥善保存。最后，利用服装制版软件CAD中的排料子系统，对两个板进行切割处理，可配合激光切割机完成工作。在模板相应位置上粘上砂纸条和海绵条，并且用专用胶带将模板上部粘住就可以使用。
根据服装工艺模板投入使用后的实际效益来看，一些工艺部位可以提高80%的生产效益，将其应用在整体流水线中，能够提高40%的效益。目前，85%以上的工序都开始应用服装工艺模板，即便是一些较为复杂的生产化环节，如：牛仔裤贴后袋、车缝简章等工艺也能够在服装工艺模板的辅助下一次成型，真正满足不同类型的服装企业生产需求[3]。
总结：综上所述，服装工艺模板结构设计原理和制造过程的科学性，可以有效帮助服装企业摆脱对到人工的依赖，切实降低成本、技术难度。不仅如此，作为一种出色的技术手段，在服装设计中大量使用，能够实现服装的批量化、标准化生产，让服装产品和设计得到有效统一，推动传统缝制工艺创新发展。
参考文献：
[1]张志斌，周福芹，李鹏.全自动服装工艺模板創新设计研究[J].毛纺科技，2020，48（04）：80-82.
[2]白雁飞.服装工艺模板结构设计原理与制作[J].山东纺织经济，2020（02）：15-17.
[3]唐秀英.服装工艺模板的设计与制作[J].国际公关，2020（02）：232.
作者简介：
李志迎（1963-01），男，汉，籍贯：山东淄博，单位：山东理工大学，职称：纺织服装学院副教授，研究方向：服装工程。
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