摘要:青花瓷是在瓷土胚胎上使用含钴矿物原料彩绘,经过高温烧制呈现出蓝色花纹的瓷器,是景德镇最为著名的瓷器。基于此,本文针对青花瓷工艺传承和创新进行研究,以期为青花瓷工艺相关研究提供一定参考。
关键词:景德镇;青花瓷;造型工艺;装饰工艺;烧制工艺
中图分类号:T0174, 72
又献标识码:A
文章编号:1005-5312(2020)06-0022-01
一、引言
青花瓷是我国国粹,也是陶瓷艺术的重要构成,更是重要的世界文明产物。青花瓷发源于唐朝,在元明时期发展成熟,在清朝达到鼎盛。经过丝绸之路交流,从中国运往非洲、东南亚、欧洲等各国。青花瓷的传播也推动了陶瓷工艺的交流和发展。青花瓷作为工艺和艺术的结合,对艺术文明有重要价值,讨论青花瓷工艺的创新,对陶瓷艺术发展有重要意义。
二、青花瓷的成型工艺
在青花瓷传统成型工艺中存在明显的时代特征,唐代青花瓷主要用于日用器,以碗、盘类为主。宋代青花瓷多为碗类造型,敞口、直口较为常见。元代青花瓷造型偏向厚大,多为大罐、大碗,加高瓶口,让瓷器更加沉稳丰满。明代青花瓷造型更加多样,各类碗、盘、壶、瓶、炉、杯均常见。清代青花瓷从早期敦厚,进化为精巧秀丽,但造型多厚重呆板,主要以生活用器、祭祀器为主。传统成型工艺主要为泥板、印坯、拉坯三种工艺,拉坯以制胎最常见,利用轱辘车发力,手工拉坯制作。印坯主要利用模具,手工成型。泥板成型在镶器和瓷板中最为常见,通过人力锤打将泥料制作成平板,再进行塑型。
经过漫长的历史沉淀,青花瓷继承了传统工艺,并进行现代化创新。目前成型工艺主要取决于创作者的需求,大批量使用机械化制造,对压坯成型工艺进行创新,生产日用瓷器,主要使用压坯机自动完成成型。或使用注浆成型工艺,将泥料灌入石膏模具中,分为实心和空心两种。实心注浆通过不断灌入泥浆,经过干燥后制作实心瓷器。空心注浆通过吸水性模具,泥浆在石膏壁成型,将泥浆倒出,经过干燥后成型。现代化成型工艺继承了拉坯、印坯等传统工艺,并融入先进技术、注浆、捏塑、压坯等,对原材料进行创新,使得青花瓷器造型多变,兼具现代化设计感。
三、青花瓷的装饰工艺
在青花瓷制造中装饰工艺是重要艺术表现,传统装饰工艺主要采取手绘,包括分水、工笔、写意等多种形式。传统装饰工艺以花鸟、人物、山水为主要题材。景德镇御窑最为出名,主要制造帝王专用的青花瓷,装饰工艺以龙纹为主。在唐元甚至明早期,几乎未出现青花装饰图案,大部分为麒麟、龙纹、狮纹,象征着地位和吉祥。青花瓷装饰工艺主要是施釉,经过施釉后,青花瓷发色更加清晰完整。除了瓷板之外,立体青花瓷均需要内外施釉,釉水倒入瓷器内,充分晃荡再倒出。将坯体进入釉水完全蘸湿后提出。现代使用吹釉机实现吹釉,可对未施釉位置准确控制,控制吹釉次数。对局部未施釉的地方可多次填补刷釉,现代装饰工艺仍然保留传统手工装饰,另一方而创新出贴花工艺,如喷绘等装饰方法,保留国画水墨的装饰效果,结合中西绘画技术,创新出青花喷墨、鲜花装饰等,在日用瓷器和日艺术瓷器等廣泛使用。青花元素成为一种符号,除了青花瓷器上经常见到以外,在现代陶艺工艺品上也十分常见,对现代陶瓷工艺以及陶艺艺术产生深远影响,成为了我国的一张名片。
四、青花瓷的烧成工艺
烧成工艺是陶瓷制造的必经环节,决定着陶瓷器釉料发色的好坏,传统烧成工艺主要利用龙窑、馒头窑等,利用窑内火焰、温度,对青花发色进行控制。青花烧成需要长达36小时以上的烧制,待燃料完全烧尽后,自然冷却,再取出青花瓷。现代的烧成工艺对传统工艺进行创新,除了少部分小型柴窑之外,主要利用电窑、气窑等工艺进行烧制,可更加精准的控制温度;气窑多使用温锥进行温度测量,通过对原料的创新和对温度的控制,促进青花瓷更好发色。现阶段青花料可采用高温烧制和中温烧制,根据窑炉选择釉料烧成方式。窑炉也从传统窑洞转变为可控温窑炉,最大程度上减少窑内落渣,节约了烧制时间,也提高了烧制质量。通过对烧制温度的精准控制,青花瓷发色表现更加纯正。烧制工艺经过不断创新,逐渐形成适合青花瓷发色的技术,在烧制青花瓷中发挥重要作用,让景德镇的青花瓷更上一层楼。
五、结语
综上所述,景德镇青花瓷工艺在传统工艺基础上进行创新,结合现代化机械设备和技术,实现了青花瓷器的批量化生产。借助于先进技术的支持,让青花瓷生产质量和工艺水平显著提高。未来,将进一步探索陶瓷艺术和现代工艺的融合,积极引进跨领域科学技术,将陶瓷制造工艺和先进科技相融合,融入现代化艺术创作理念,共同推动陶瓷工艺和陶瓷艺术的发展。
参考文献:
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