摘 要：企业清洁生产与循环利用是当前生态发展、可持续发展大背景下的现实要求，企业通过推行清洁生产与循环利用能够获得巨大的综合效益，走上可持续发展道路。为了能够对炼钢厂清洁生产与循环利用实施情况更加了解，本文从清洁生产与循环经济的区别、清洁生产的实施、循环利用等方面探讨了炼钢产清洁生产与循环利用相关内容，从中意识到了清洁生产与循环利用对企业发展的重要性。
关键词：炼钢厂；清洁生产；循环利用
一、引言
随着工业企业转型的深入推进，清洁生产与循环利用的理念已被越来越多的工业企业所提及，并逐渐落实到企业的生产经营中，给企业提供了更大的发展空间。对于炼钢厂而言，实现清洁生产与循环利用是当前社会经济环境下的必然要求，特别是在资源紧缺、市场竞争加剧的形势下，炼钢厂必须要通过清洁生产与循环利用降低能耗，节约成本，提升经济效益和社会效益，从而提升在市场中的竞争力。
二、清洁生产与循环经济的比较
对于循环经济而言，清洁生产是其重要的构成部分，而循环经济又是清洁生产实施的目标，二者最大的不同之处在于实施层次。站在节约资源、减少污染的角度来看，清洁生产和循环经济是一致的。清洁生产最初的出发点是通过各种先进技术手段提高资源的利用率，减少污染物的排放，重点在于清洁技术；循环经济最初的出发点则是将废气物转化成可以利用资源，减少垃圾的最终处理，更多注重的是经济层面的内容，关心的是人与自然的和谐发展。因此，从不同的角度出发，清洁生产和循环年经济既有相同一面，也有差别之处。
三、清洁生产的内容分析
清洁生产的实施首先要通过相关部门的审核。以莱钢为例，该炼钢产于2008年1月至2008年12月开始第二轮的清洁生产审核，借助企业自身的力量和社会相关部门人员的力量，相继提出总共30多个清洁生产方案，通过清洁生产审核，30多个清洁生产方案均予以实施，企业因此获得了巨大的效益，在烟尘的排放、烟尘削减率以及削减污染物排放生产效益方面都得到了极大优化。
清洁生产的推行，需要有相应的技术手段为支撑，铁水联合矿石技术、连铸坯热送、H型近终形异型坯连铸技术等新技术、新工艺的实践应用，可以起到降低能耗、提高生产效率、减少污染物的目的，整套的清洁生产新技术、新工艺控制体系的顺利运行，实现了“源头削减、过程控制、末端治理”的目的。
四、循环利用
炼钢厂循环利用主要包括三个个环节，分别是炼钢高效生产链、工业水循环链、二次能源回收利用循环链，它们是炼钢厂循环利用的主要环节，这三个环节的运行，加快了炼钢产循环经济发展的步伐。
一是炼钢高效生产链。首先，规范操作，推行标准操作，实现“三恒”稳定浇注。炼钢产标准化操作模式的建立，需要相应的操作书作指导，以制度化的形式将操作规范进行阐述和说明，建立连铸机“恒拉速、恒温度、恒液面”的三恒稳态浇注工艺，将“时间最短、温降最小”的原则落实到实际生产中。其次，开发大规格超薄近终型异型坯工艺技术。该工艺技术在节能、环保方面具有较大优势，还能提升产品的质量，能够最大限度地实现高效、环保、节能的目标。
二是工业用水循环链。水是炼钢厂生产过程中不可缺少的部分，清洁生产自然而然需要考虑到水的循环利用。炼钢产需要从节约用水的细节做起，研发和借鉴新的节水技术，改进以往生产过程中节水技术的不足之处，通过水的串级利用、煤气全干法除尘实现工业水的循环利用。炼钢厂生产过程中，不同的工序对水的要求不同，水的串级利用可以将较高的一冷水系统排污水使用到二冷水循环系统上，再将二冷水系统排污水用到对水质要求不同的工序上，实现一冷水和二冷水的串联利用。炼钢厂除尘过程中，需要使用到大量的工业水，煤气全干法除尘减少了工业水的使用，除尘效率高，满足了节能减排和环保的要求。
三是二次能源回收利用循环链。炼钢厂生产过程中，转炉生产会产生大量的转炉煤气和转炉烟气，无论是煤气还是烟气中都含有大量余热。在转炉烟气中，含有大量的一氧化碳和热量，这些热量可以作为能源加以利用，通过新技术的应用，充分利用烟气和煤气中的余热，对炼钢厂节能起到了关键作用。关于余热的回收利用，首先要利用蒸汽，蒸汽封氧枪口代替传统氮气封氧气枪口是一种很好的蒸汽利用新技术。其次是增加蒸汽的回收，炼鋼厂可以采取分段隔离方式排泄技术来增加对蒸汽的回收。另外，在转炉煤气的回收利用方面，标准化的操作模式必不可少，通过煤气回收工艺参数的优化，使得循环生产能够有据可循。炼钢长还可以实施蓄热式烘烤，全线实现转炉煤气的自产自用，增加转炉煤气并网。转炉煤气的回收利用以及烟气余热的回收利用，使得二次能源回收利用循环链逐渐建立。
五、结语
总而言之，炼钢产实现清洁生产与循环利用是现代企业发展的必然要求，是企业走生态发展和可持续发展的必经之路。炼钢产在生产运行中，一定要加大对新技术的研发，建立起标准化的操作模式，降低生产能耗，减少污染物的排放，实现节约生产成本，提高经济效益的目的，最终实现可持续发展。
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