KES2-1-11井127mm尾管固井“插旗杆”事故
2013年9月23日7：30，KES2-1-11井下送127mm尾管完。开泵循环，至12：30以5L/s排量循环发现漏失，降低排量至2L/s，漏速1.2m3/h，循环排后效至9月24日4：30排完后效，循环至8：00漏速降低至0.3m3/h；全天漏失油基钻井液9.9m3。循环至10：00投球，至11：00投球到位，蹩压16MPa坐挂，21MPa蹩通球座，出口返出钻井液，倒扣正转45圈脱手成功，至14：00循环，至16：55固井准备，至20：30固井施工（管线试压30MPa，车注前置液8m3,密度1.88，车配注水泥浆17.3m3,最大密度1.91、最低密度1.88、平均密度1.90，投胶塞，车注后置液4m3,密度1.88，泵替钻井液43.5m3,碰压14↗19MPa，卸压无回流,拆甩水泥头）。至20：37正常起出井内第一柱钻杆(悬重172t)，至20：52起出井内第二柱中单根时遇阻15t瞬间通过，后间断遇阻起出第二柱，第三柱最高提至270t无法起出，钻具卡死。至9月25日1：34处理固井事故(上下活动钻具0-270t，正蹩20MPa，反蹩15MPa活动钻具均无效，后经过3次倒扣，提至178t倒扣悬重↘150t、185t倒扣悬重↘140t、175t倒扣悬重↘160t)。经过爆炸松扣，套铣作业，至2014年4月2日，捞获井下全部钻杆，事故解除。
原因分析：判断为泥浆中刚性堵漏材料被水泥浆携带至悬挂器以上后堆积，造成卡钻。水泥浆稠化以后将钻杆抱死，造成“插旗杆”事故。
吸取教训：小间隙固井在下套管之前做好地层承压实验，并且将泥浆中的堵漏材料筛除干净，确保井眼清洁、畅通。另外做好水泥浆稠化实验及相容性实验，确保施工安全。
克深10井127mm尾管固井套管落井
2015年 12月 30日 9：00～ 12月 31日 13：30，克深 10井下送127mm尾管完。循环排后效后于1月1日9：00，打压14MPa，悬挂器坐挂，泵压最高28MPa，球座打通，开泵排量6L/s，压力16-20MPa反复波动，排量降至4L/s，出口变小，排量降至2L/s，出口断流；至1月2日10：00，测漏失情况，静止观察17h；至1月3日9：00，排量1-5 l/s循环，压力5-14MPa，液面正常；至9：30，倒扣（上提悬重160t，下放至140t，正转45圈倒扣脱手，上提1.4m，悬重151t未变）；循环至11：30后固井施工。固井结束后，上提钻具164t未脱手（送入钻具浮重148t，5″尾管浮重15.3t，管串总重163.3t）。现场采取下压至144t、上提至165t未脱手，反复活动、正蹩压20MPa均未脱手，上提至238t，悬重降至177t。现场判断把5″尾管全部提离井底，经请示汇报决定起钻；至1月4日12：50，起钻完，发现5″尾管掉井，送入工具起出，5″尾管段长743.27m，（其中在10：10起钻至井深1449.7m，发现悬重从54.5↘41.5t，现场判断5″尾管掉井）。
直接原因：1）、回接筒内进入较多沉砂，并且被压实，造成中心管在回接筒内被卡，套管无法脱手成功，套管从井底拔出。2）、起钻至1449.7m后，由于回接筒处压力变小，沉砂松动，造成套管落井。
间接原因：1）、由于蹩通球座时发生井漏，静止观察后未经过大排量循环，导致沉砂不能被携带干净。2）、由于5″尾管防砂帽轻并且与回接筒上端面存在间隙，造成沉砂进入回接筒内。3）、水泥浆的携砂能力比泥浆强，可能将井内沉砂携带至尾管防砂帽处，由于流道变大，返速减慢，造成更多沉砂进入回接筒内。4）、环空间隙小。5 7/8″井眼，下入5″尾管，单边环空间隙只有11.11mm。
吸取教训：1)尾管固井前发生井漏，建议先起出套管堵漏，满足固井需求，再进行下步作业。2)尾管固井，蹩通球座瞬间对井底冲击力大，建议工具方优化球座蹩通压力值的设置，减小对井底冲击。3)下套管前充分循环泥浆，并且泵入部分携砂能力强的泥浆循环携砂，将井底沉砂循环干净。4)在满足尾管悬挂固井施工的同时，建议工具方改善防砂帽结构，避免施工及循环过程中沉砂进入回接筒内。5)严格按照工具方要求，准备足够的机油和钻杆丝扣油灌满回接筒，防止沉砂进入回接筒内卡中心管。
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