金工实习是机械类和近机械类各专业的学生学习工程工艺、材料及机械设计制造等机械类基础课程必不可少的支撑性专业课。传统的金工实习注重基础技能的培养，主要是以车工、铣工、钳工、焊工、磨工、特种加工等工种单一的操作技能训练为主。随着社会不断的发展，社会对人才层次的要求，科学技术日新月异。对金工实习的教学提出了新的要求。怎样通过课程的改革满足对应用技术型人才的培养，是目前各个高校急用解决的问题。
一、开展金工实习综合项目训练教学模式的必要性。
目前我校金工实习教学的基本内容以车、焊、铣、钳、特种加工等几个工种的基本理论知识讲解和基本技能操作为主，整个教学过程以工种为单位采取任务驱动教学的模式进行。这是目前大部分高校金工实习常用的教学方式。随着社会的发展，现代制造工艺发生极大的变化。旧的金工实习的教学难适应社会的需求，现代金工实习教学模式以培养应用型和实用性人才为目标，以培养学生的动手能力、创新能力、综合知识应用能力为主要。因此，必须对现有的金工实习的教学内容、教学方式、教学理念进行改革，怎么通过金工实习的教学改革，把培养应用型、实用性的人才落实到金工实习的教学中去，是我们当前的主要任务。二、开展金工实习综合项目教学模式的准备工作。
综合项目教学模式的开展需要学生具备一定的理论知识和各种设备基本操作技能。为此，在开展综合项目教学模式前，我们需要将原来金工实习的教学安排进行调整。将原来机械类金工实习的6周的教学安排一分为二，变成金工实习A1和金工实习A2两个教学任务.《金工实习A1》主要是以车工、铣工、磨工、钳工、焊工、特种加工为主。重点讲解各个工种设备的原理、加工方法和设备基本基本操作技能的掌握，《金工实习A2》综合项目训练安排在《金工实习A1》完成后的大二上学期进行，整个《金工实习A2》教学，以具体项目制作为载体，学生以小组合作的方式，围绕着几个设计好的具体项目，从审图、工艺分析、零件加工、零件测量、装配调试等一系列环节进行。为了顺利在机械类专业的金工实习中开展综合项目教学，我们金工实习教研室的指导教师也做了许多准备工作。首先对项目的开展进行了方方面面的研究和探索讨论。结合我校工业中心现有的设备条件、学生的基本情况，设计指导学生综合项目实训的命题。并组织召开多次研讨会编写关于综合项目实训的指导书，制定整个《金工实习A2》综合项目实训教学计划，为项目顺利进行做好准备。
三、金工实习综合项目实训教学的实施过程。
1.协调分组，以专业为教学单位分批次进行，如以机械系模具152级为例，实训第一天100多名学生在工业中心实训楼集中，与工业中心金工实习的6个工种的车、铣、焊、磨、特种加工的实训指导教师见面。然后将100多名同学分成6个组。每组大约18-20名同学。每个小组有一名指导教师负责。并负责老师组织本组的学生到各自工种实训场地，有负责老师安排任务，首先将小组人员分成3个小团队。每个团队挑选实践能力强，作风好的同学做团队负责人。每个团队的负责人根据团队内人员的兴趣和爱好。指定每个人负责的工种和加工内容。指导老师做好登记。学生明确自己的分工，在接下来的两周内，每组的负责老师负责该组的学生的管理。主要是每天的考勤，加工制作过程的指导监督跟踪等工作。2.布置项目的实训任务。分组完成后，指导老师向每个团队下发平口钳、万能扳手、藤椅三个项目的任务书和整个项目实训过程的要求和注意事项。要求团队在规定时间内完成项目的制作。在整个过程中指导老师是项目的辅助者。学生是主导者。在规定两周时间内，每个团队的6名同学分工合作，从图纸分析、下料、零件加工、装配调试、编写零件的加工工艺卡、工作日记、工作总结等流程。同时说明此次综合项目实训的目的、组织形式、实训要求以及整个实训过程中的安全注意事项，强调实训过程的纪律要求。
3.综合项目实训过程。同学们明确了任务后，团队的负责人对该团队人员进行安排。首先对三个项目作品的图纸进行工艺分析。如平口钳制作项目，共有9个零件，万能扳手有2个零件。零件涉及到车、铣、磨、钳、线切割设备的加工。藤椅主要是关于钣金放样和焊接的加工内容。经过工艺分析后，领取工量具和材料。万能扳手和平口钳的零件主要是方料和棒料，方料考虑到安全问题和设备的原因已经提前下好料，同学们直接领取。棒料需要同学们利用锯床按照要求下料。藤椅的材料主要是φ10的钢筋，同学们需要自己利用CAD绘图软件对藤椅图纸进行放样，编写下料清单，用钢筋剪对φ10的钢筋下料。下料完成后，指导老师对每个团队的已下的料进行检查，同时进行第一轮考核评分。下料检查合格后，进入第二轮零件加工，零件加工时整个项目的重头戏，每个零件的加工内容涉及的范围较广，几乎包括了车、铣、磨、钳、线切割的加工，要求同学们合理编写零件的加工工艺，安排加工顺序，在整个零件加工过程中学生为主导者，指导教师为协助者，指导老师在加工过程中巡回检查学生是否正确使用设备，是否按照规程进行安全操作，及时纠正错误。在零件加工期间，中心的设备车床、铣床、磨床、钻床、电焊机、线切割等各种设备同时向学生开放，学生根据自己团队的计划，选择相应的设备进行加工。而指导老师在自己的实训场地指导学生，为学生在加工过程中遇到的问题进行答疑。每个团队按要求在8天时间内完成所有零件的加工。零件加工的过程以项目的形式将各个工种加工内容进行有效的窜联，由以前单一的技能实训转变成综合技能实训。通过项目中的零件加工。学生将原来学习的知识进行有效的应用。如工种设备的操作技能、审图读图能力、工艺分析能力等。通过此次实训学生能够学习机械制造工艺知识，熟悉机械制造流程培养学生的工程意识。第二轮检查，由指导老师对小组团队以完成的零件检查。根据零件图纸尺寸要求和公差要求，对零件进行测量。按照每个零件的评分标准评分。纪录考核成绩。如在测量过程中发现不合格的零件，与学生分析原因，要求重新加工，在零件测量检查的过程中注意培养学生的产品质量意识。进入第三轮零件装配，每个团队安装作品装配图的要求对零件进行装配，装配后，对作品进行调试看是否正常，如平口钳拧紧和松开是否顺畅，不能错位。如有问题讨论解决办法。藤椅的要进行打磨上油漆。最后老师按照按照装配要求进行评分，纪录考核成绩。
如何做好金工实习课程的改革、如何转变金工实习的教学模式。是我们学校金工实习教学人员将要面临的重要课题，只有不断探索，在金工实习教学中不断总结完善，才能形成合理的金工实习模式和有利于学生各种能力培养和提高的实训环境，才能适应应用技术型转型发展的需要。
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